一、铸铁件介绍:
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。铸铁分类的方法很多,可按铸铁的使用性能、成份特征等进行分类。按铸铁的性能可分为:工程结构件用铸铁和特种性能铸铁(包括:耐热铸铁、耐磨铸铁和耐蚀铸铁等);按铸铁的成分分为:普通铸铁和合金铸铁;按铸铁的基体组织对铸铁进行分类,如珠光体球墨铸铁、铁素体球墨铸铁、贝氏体球墨祷铁、铸态球墨铸铁等。
二、适用范围:
测量铸铁件的旋转槽轮廓度。
三、测量注意事项:
根据实际要求测量旋转槽轮廓度。
四、测量过程分析:
第一步:进行工件分析。根据实际要求测量旋转槽轮廓度
第二步:工件装夹。了解基准和测量要求后,把工件平放在夹具平面上。
工件图片如下图:
五、具体测量步骤:
1、测针为常规配置,PH10T+TP20+D1.5L20,常规检验;
2、首先数模处理,要在 UG中对有测量要求的点进行编辑如下图:
3、打开PC-DMIS导入数模,测量平面1 建立A1坐标系 平面1找正,平面1,Z归零:
测量圆1,圆2 构造直线1 如下图:
打开坐标系对话框 建立A2坐标系如下图 直线1旋转到X正 圆2,X,Y归零
4、切换到自动模式 DCC 由于要测量的间距比较狭窄,需要将逼近回退距离设置小一些。
5、精建坐标系,先测量点1,点2,点3,点4构造平面2
建立坐标系找正平面2并设置z归零到该平面。
自动测量圆3,圆4,完成坐标系旋转及原点如图所示
5、测量点1-6到点1-993
6、评价轮廓度:首先把这些点成构造特征组 SCN1,SSN2,SCN3, SCN4
打开轮廓度对话框 选中要评价的特征组 SCN4
分析窗口如图所示
注意:箭头代表实际测量位置相对理论位置的偏差状况,箭头越大,显示偏差越大;反之越小。
- 上一个:塑胶件测量演示